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概述：

帶式壓濾機(jī)是我公司引進(jìn)、消化、吸收芬蘭技術(shù)研制生產(chǎn)的新一代脫水設(shè)備，該設(shè)備具有處理能力大、脫水效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，它解決了傳統(tǒng)普通板框壓濾機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大、脫水時(shí)間長(zhǎng)、濾布更換頻繁、不能連續(xù)工作、自動(dòng)化程度低、用工多等諸多問題，由于新機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長(zhǎng)，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞，所以較傳統(tǒng)污泥壓濾機(jī)比較：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，是新一代污泥脫水的理想產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、該三網(wǎng)帶式壓濾機(jī)由：

2、加長(zhǎng)網(wǎng)案預(yù)脫水系統(tǒng)和雙網(wǎng)強(qiáng)制壓榨系統(tǒng)組成！

3、加長(zhǎng)網(wǎng)案預(yù)脫水系統(tǒng)：

4、由流漿箱、胸輥、伏輥、導(dǎo)輥、調(diào)偏輥、接水盤、刮板、傳動(dòng)電機(jī)等組成！物料通過本系統(tǒng)自然重力和刮板脫水，進(jìn)料濃度：1.5-3%，出料濃度在：6-9%后通過刮刀刮下后進(jìn)入雙網(wǎng)強(qiáng)制壓榨系統(tǒng)。

雙網(wǎng)強(qiáng)制壓榨系統(tǒng)：

由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的（上、下）網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化；該機(jī)還配備氣動(dòng)調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)密封帶及輥輪從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣上、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強(qiáng)化脫水和密封物料的目的。

工作原理：

依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，加長(zhǎng)網(wǎng)案預(yù)脫水系統(tǒng)和雙網(wǎng)強(qiáng)制壓榨系統(tǒng)組成！

物料經(jīng)布漿器均勻地分布在加長(zhǎng)網(wǎng)案預(yù)脫水系統(tǒng)，后進(jìn)入重力脫水區(qū)。物料在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動(dòng)性，脫水濃度提至6-9%，然后在上網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進(jìn)入由上、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至20-30%左右，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個(gè)不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度60%干度以上形成泥餅，然后由刮刀刮落，卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

技術(shù)參數(shù)：