一 概述
ZSK高頻振框篩是制漿造紙行業(yè)漿料篩選凈化的必備，它采用了篩框偏重輪和撓性聯(lián)接的傳遞方式，從而使篩框高頻振框振動而達到篩選的目的。本設備采用彈性膠墩作減振裝置，一改過去的彈簧減振和吊皮減振方式，具有結構簡單、維修簡單、生產費用低、占地面積小、生產效率高等優(yōu)點。另外，本篩的減振設計基本與原彈簧減振的基礎相似，因此為彈簧減振跳篩的使用廠家更換提供了方便。
二 主要技術參數(shù)
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序號 |
項目 |
單位 |
規(guī)格參數(shù) |
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ZSK0.3 |
ZSK0.6 |
ZSK0.9 |
ZSK1.8 |
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1 |
生產能力 |
T/D |
5-10 |
10-20 |
20-40 |
40-80 |
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2 |
篩選面積 |
m |
0.3 |
0.6 |
0.9 |
1.8 |
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3 |
篩選規(guī)格 |
mm |
388X1292 |
478X1715 |
580X2100 |
1080X2100 |
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4 |
篩孔直徑 |
mm |
2 2.5 3 4 5 |
2.5 3 4 5 6 10 12 |
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5 |
振動頻率 |
次/分 |
1400 |
1440 |
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6 |
進漿濃度 |
% |
1-1.5 |
1-1.5 |
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7 |
出漿濃度 |
% |
0.8-1.2 |
0.8-1.2 |
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8 |
振幅 |
mm |
3-4 |
4-5 |
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9 |
配用電機 |
KW |
Y90S-4/1.1 |
Y100L1-4/2.2 |
Y100L2-4/3 |
Y132S-4/5.5 |
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10 |
外形尺寸 |
mm |
1146X160X750 |
1616X1163X965 |
2525X1472X1310 |
2520X2315X1360 |
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11 |
設備重量 |
Kg |
210 |
350 |
750 |
870 |
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三 結構與工作原理
本篩由篩框（3）振動系統(tǒng)（7、8、9）、減振裝置（2）漿槽（10）等部件組成。
漿料自漿箱（1）經進漿管沖入篩框，漿與渣節(jié)通過篩板進行分離。篩好的漿料進入漿槽，并由出漿口排出，而未蒸解得纖維雜物則由篩框的端部進入除渣槽排出。
本篩通過漿位調節(jié)裝置（4）來調節(jié)漿槽（10）的漿位，漿位的高低影響漿料篩選時的壓力差及篩框振動阻尼的大小，漿位高篩選出來的漿位質量高，產量低，漿位低時則相反。
篩框的振動是由裝在主軸上的兩個偏心輪的甩力實現(xiàn)的，主軸是通過撓性聯(lián)軸節(jié)與電動機直接相連，電動機運轉使篩框處于振動狀態(tài)。減振機構是由四個膠墩把篩框支撐起來，具有結構簡單，實用性能好等優(yōu)點。電動機的位置可根據現(xiàn)場實際情況可放在漿槽的左側或右側，用戶可根據實際情況調整。
篩框的上部設有噴水裝置（6）篩選時，可根據用量大小而調整，篩板孔徑有八種規(guī)格即2.5、3、4、5、6、8、10、12毫米，二種材料即1Cr18Ni9Ti和A3板，用戶可根據需要訂貨。
四 設備的安裝
1、安裝前的準備工作：
（1）設備到廠后檢查包裝箱是否完整，使用說明書是否齊全，拆箱后安裝箱單清點零件并檢查零件在運輸過程中不無碰傷損壞和丟失等現(xiàn)象。
（2）依照本基礎圖進行土建施工，基礎平面應平整，其不平面度不大于0.04mm/m墩座要求平滑，待養(yǎng)生期達到方可安裝。
（3）對設備基礎進行一次檢查，檢查基礎面的標高是否符合圖紙要求，予留孔的尺寸和位置是否正確。
（4）將基準面和予留孔內的垃圾清除干凈。
2、安裝及其質量要求
（1）按基礎圖劃好基礎中心線和基礎螺孔的位置心線，把基礎板和電動機底規(guī)用地腳螺栓按予留孔的位置固定好。
（2）將槽體直接定位安上地腳螺栓澆注水泥。
（3）接通噴水管與進漿管，調試噴水管與進漿管閥門的靈活可靠性，裝好發(fā)動機。
3、試車與調試：
（1）設備安裝完畢后，電機空轉試車，檢查電流與偏流是否正常，檢查發(fā)動機轉動方向，待合格后安裝撓性聯(lián)軸器，檢查各轉動部位置是否轉動靈活，同時主軸軸承要注油。
（2）開車前漿槽要注滿水。
（3）試車檢查：運轉中無異響雜音，潤滑情況良好無偏油現(xiàn)象，軸承工作溫度不高于60℃，固件不得松動，結合面不應位移。
（4）本機在開機時漿槽內必須充滿水或漿，在試生產中按工藝給定的漿料濃度和流量應連續(xù)正常運轉二十四小時。
五 操作與維護
1、操機：
（1）開機前機械狀況的檢查應同試車與調試。
（2）試生產二十四小時連續(xù)正常運轉后方可投入生產。
（3）控制漿槽漿位，在正常工作時應盡可能多的篩孔置于漿下，以保證有充分的刷洗篩板上所掛纖維的作用，并避免篩子的劇烈振動。
（4）進漿濃度大小可由噴水管給水量大小來調節(jié)。
2、維護：
（1）本設備至少每年大修一次，每半年清洗軸承一次。
（2）主軸軸承潤滑劑易采用鈣基潤滑脂ZG-4（GB491-65）每半月注油一次，但量不易過大。
（3）設備停機時間較長時，必須做好防銹處理，重新使用時主軸軸承應拆開清洗注油。
3、設備的拆卸與組裝
設備大修或更換零部件時必須按下列程序進行拆卸：將進漿箱的進漿管、噴水管和撓性聯(lián)軸器卸開拿掉，然后松開軸頭座和減振座的連接螺栓篩體即可吊下來，則更換修理如下部件：
（1）更換減振膠墩
（2）清洗更換主軸軸承：本篩采用11類自動調心軸承，更換軸承時防護罩軸端連接盤偏心輪拆下來再把固定軸承蓋和軸承體的螺栓拆下來，拿掉軸承蓋和密封圈，拆下主軸上的圓螺母和止動墊圈，然后拆下退卸套，軸承便于主軸脫離，再用專用工具從軸承體中取出軸承進行清洗更換，安裝程序與拆卸相反，但應注意軸承體的注油孔應朝上。
（3）更換篩板：把新篩板放在平面上漿舊篩板放在上面并劃好螺栓孔，鉆好即可更換篩板，更換篩板時要注意不得用力敲擊，應保持篩板平整，光滑，以免影響篩板的壽命和篩漿的工作效率。
當更換修理完畢后，按安裝說明進行安裝，裝好后按試車要求進行試車、調試，符合要求后，方可正常投入生產。
六 易損件表
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序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
材料 |
數(shù)量 |
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ZSK0.3 |
ZSK0.6 |
ZSK0.9 |
ZSK1.8 |
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1 |
減拓膠墩 |
100X80X80 |
150X84X81 |
橡膠 |
4 |
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2 |
聯(lián)接盤 |
Φ85X10 |
Φ120X12 |
橡膠 |
2 |
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3 |
篩板 |
388X1260 |
478X1715 |
580X2100 |
1080X2100 |
A3 1Cr18Ni9Ti |
1 |
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4 |
退卸套 |
AH2308 |
AH2313 |
45# |
2 |
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5 |
圓螺母 |
M45X1.5 |
M65X2 |
45# |
2 |
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6 |
軸承 |
113608 |
113613 |
10 |
2 |
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注：以上各易損件均可與我廠（公司）聯(lián)系購買價格優(yōu)惠。
