帶式壓濾機(jī)設(shè)備安裝調(diào)試與維修
本機(jī)的主機(jī)安裝為整機(jī)吊運(yùn)，安裝。主機(jī)安裝應(yīng)放置在高于地面200㎜的水平平臺上，地腳螺栓位置詳見流程圖。在成套設(shè)計安裝時應(yīng)根據(jù)工藝流程圖進(jìn)行配管，方位由用戶和設(shè)計院可根據(jù)現(xiàn)場部位而設(shè)定。安裝具體要求如下：
按要求分別將上、下濾帶安裝上去，并按要求把濾帶放正位置。
根據(jù)流程圖連接各工藝管路，管路內(nèi)不得有焊渣等雜物，防止開車時將隔膜泵損壞。
根據(jù)液壓原理圖和電氣原理圖分別安裝好液壓站與機(jī)內(nèi)接管以及控制柜與機(jī)上電纜接線，電控柜盡量安放在控制室內(nèi)。
給料泵要做好調(diào)速電機(jī)防潮保護(hù)。
應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各軸承座、螺栓及各部件連接螺栓是否擰緊。
檢查各運(yùn)動部件是否注油。
開車前先用手（或其它方法）轉(zhuǎn)動各傳動部件，確認(rèn)各傳動機(jī)構(gòu)以轉(zhuǎn)向靈活時方可正式開車。
檢查各設(shè)備的電器聯(lián)線是否正確完好。
接通電源應(yīng)分別試驗(yàn)各用電裝置檢查電壓電流及溫升情況。
一切檢查合格后，按使用說明書開車，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，24小時后，方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)盡量在制造廠指導(dǎo)下進(jìn)行。
負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)及生產(chǎn)時要注意當(dāng)較長時間停機(jī)或修理時應(yīng)清洗隔膜泵和藥劑泵以及管路，防止污泥干結(jié)到泵和管路中。
絮凝劑的正確選擇和使用，是影響過濾效果關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)不同物料選用合適的藥劑和用藥量，過多或過少用藥量會影響過濾效果，此項(xiàng)選擇試驗(yàn)可在設(shè)計院和制造廠配合下進(jìn)行。
氣壓系統(tǒng)的壓力也是一個影響過濾效果的因素，該機(jī)的壓力是可調(diào)的，對于不同污泥以及對含水率要求不同的污泥，氣壓可在3-7fkg/cm2范圍內(nèi)調(diào)整。
本機(jī)易損件極少主要易損件是濾帶。濾帶使用壽命，一般在10000小時以上，本機(jī)設(shè)有自動防偏裝置，但在工作時若出現(xiàn)嚴(yán)重的打皺或跑偏時，應(yīng)停車，松開濾帶，將濾帶調(diào)整好后再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，如果濾帶出現(xiàn)孔洞或破裂時要及時修補(bǔ)。
減速器的各運(yùn)動部件要經(jīng)常加油。
要定期將清洗裝置的噴水管卸下檢查。
在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)預(yù)處理系統(tǒng)絮凝出來的污泥效果不好時應(yīng)首先檢查給藥管路是否被污泥堵塞，以及給藥回流是否過大等。
帶式壓濾機(jī)設(shè)備在檢修時如果卸下輥筒，千萬要注意再安裝時保持恢復(fù)原位置，如輥筒安裝不平行會引起濾帶跑偏，用戶在使用時一般不要輕意移動輥筒位置。
濾帶損壞后，一般是濾帶邊拉破，應(yīng)及時織補(bǔ)，也可卸下后運(yùn)往織網(wǎng)廠重新整修。
